數控車床在加工時需求挑選定位基準點，這樣才干有用有方針地對工件進行加工，下面車銑復合數控機床廠家給我們介紹挑選定位基準點的注意事項。

      1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準，不只能夠防止基準不重合差錯，進步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便利。

      2、數控車床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如，加工箱體類零件時，好選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進行加工。若零件上沒有適宜的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機端蓋時，需求一次裝夾完結一切加工端面及孔，但外表上無適宜的定位基準，因而，可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。

      3、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一。數控車床次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保圖樣上所要求的相互方位精度，就需求用同一個定位基準。根據零件結構及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。

      數控車床加工零件時，難確保的是加工面與非加工面之間的尺度，這一點和數控銑削相同。因而，即便圖樣要求的對錯加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當的余量，以便在加工中心加工時，確保非加工面與加工面間的尺度契合圖樣要求。相同，若數控車床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有尺度要求，則也應在預加工時留的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完結包含預加工面在內的所有加工內容。